コストダウン・省エネを実現

Cost Reduction & Energy Saving

こんなお悩みはありませんか?

  • 電気代が高騰しており、設備の省エネ化が急務
  • コンベアベルトやホースの交換頻度が高く、コストがかさむ
  • エア漏れや蒸気漏れが発生しており、エネルギーロスがある
  • 廃棄物の処理費用を削減したい

ヤマカミがお悩みを解決します

省エネベルトへの転換と現地エンドレス加工

従来のVベルトを「省エネタイプのVベルト」に変更するだけで、伝動効率が向上し消費電力を削減できます。
また、コンベアベルトの交換においては、弊社技術者による「現地エンドレス加工」を行うことで、機械の分解工数を減らし、ライン停止時間というコストを最小化します。

効果

消費電力削減(省エネベルト)、交換作業に伴う停止ロスの削減(現地加工)

エアー漏れゼロ化と即納体制による機会損失防止

コンプレッサーエアーの漏れは大きな電力浪費です。劣化したホースや継手を、漏れにくい「ワンタッチ継手」や高耐久ホースへ交換提案します。
また、油圧ホースの破損時には、自社工場での「即日アッセンブリー」により、部品待ち時間をゼロにし、生産ラインの早期復旧を実現します。

効果

コンプレッサー電気代の削減、緊急時の機会損失コストの回避

軽量化と長寿命化によるランニングコスト削減

重い金属部品を樹脂へ変更することで、装置の負荷を減らし省エネ化を実現。また、摩耗しやすい部品に「テフロンコーティング」や「表面処理」を施すことで寿命を延ばし、交換頻度(部品代+交換工賃)を劇的に削減します。

効果

装置の省電力化、
部品交換サイクルの延長(長寿命化)

エア消費量を抑える最新機器への更新

シリンダーや電磁弁を最新の「省エネタイプ」に更新するだけで、エア消費量を削減できます。
また、工場照明のLED化提案や、遮熱塗料・シートの導入など、工場インフラ全体の見直しによる光熱費削減もサポートします。

効果

エアコンプレッサーの負荷低減、
照明・空調電気代の削減

まずはお気軽にご相談ください。

製品・加工に関するお問い合わせや、資料送付のご要望にも対応いたしますので、お気軽にお問い合わせください。


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株式会社ヤマカミは、創業110年以上の歴史を持つ専門商社でありながら、国内に複数の自社工場を持つメーカー機能も併せ持っています。豊富な在庫と熟練の加工技術を活かし、他社にはできない「即納」「柔軟な対応」でお客様のモノづくりを支えます。在庫確認から技術的なご相談まで、まずはお気軽にお問い合わせください