Plastic Processing
塩ビ・PP・アクリルなどの熱成型および溶接加工に加え、エンジニアリングプラスチックやスーパーエンプラの精密切削まで。
マシニングセンターや5軸ルーターなどの最新設備と、熟練職人の手加工技術を融合させ、あらゆる樹脂加工ニーズに一貫体制でお応えします。
汎用樹脂からスーパーエンプラまで、多彩な素材に対応。マシニングセンターや5軸ルーターを駆使し、複雑な形状も精密に削り出します。
塩ビ・PP・アクリルなどの熱成型および溶接加工を得意としています。非接触ヒーター曲げや職人の手加工により、様々な形状に加工・組立します。
現物合わせでの製作が可能です。規格やサイズなど、お気軽にご相談ください。
導入している主な加工設備です。
| マシニングセンター | 2台 |
|---|---|
| 5軸制御NCルーター | 1台 |
| NCルーター | 3台 |
| パネルソー | 3台 |
| プレーナー | 2台 |
| NCプラズマ | 1台 |
| 糸ノコ盤 | 1台 |
| ボール盤 | 12台 |
| 旋盤 | 1台 |
|---|---|
| 角ノミボール盤 | 1台 |
| 曲げヒーター・ボール盤 | 2台 |
| 機械制御モーター | 12台 |
| 溶接機 | 5台 |
| バンドソー | 1台 |
| CAM | 1台 |
商社の強みである「圧倒的な在庫力」と、工場の強みである「柔軟な加工技術」の連携により、お客様に品質の高い製品をお届けいたします。
歯車、軸受、ガイドレール、スペーサー等の機構部品
機械装置の保護カバー、透明パーテーション、点検窓
組立ライン用の位置決め治具、検査用パレット
食品衛生法適合素材を用いたシュート、ホッパー、まな板
STEP01
パネルソー等を使用し、樹脂素材を必要な寸法に正確に切り出します。
STEP02
ルーターや5軸ルーターを用いて、素材から必要な形状を高精度に切り抜きます。
STEP03
ルーターを使用して、製品の仕様に応じた正確な穴あけ加工を行います。
STEP04
マシニングセンターを活用し、部品の精密な形状や寸法を削り出します。
STEP05
加工後に残るバリを手作業で丁寧に除去し、加工面を滑らかに仕上げます。
STEP06
非接触両面ヒーター等を使用し、樹脂素材を熱加工して指定の角度や形状に曲げます。
STEP07
専用の接着剤を用いて部品を強固に結合し、美観を損なわないよう仕上げます。
STEP08
溶接機を用いて樹脂部品を一体化し、強度や気密性を確保します。
STEP09
測定器による図面寸法確認と外観検査を実施し、合格品のみを厳重に梱包します。
はい、可能です。試作や補修部品としての1点モノから、量産加工まで柔軟に対応いたします。
使用環境（温度、薬品、荷重など）をお知らせいただければ、最適な素材をご提案いたします。お気軽にご相談ください。
現物をお送りいただくか、簡単な手書きスケッチ（寸法入り）をいただければ製作可能です。採寸から対応いたします。
CONTACT
株式会社ヤマカミは、創業110年以上の歴史を持つ専門商社でありながら、国内に複数の自社工場を持つメーカー機能も併せ持っています。豊富な在庫と熟練の加工技術を活かし、他社にはできない「即納」「柔軟な対応」でお客様のモノづくりを支えます。在庫確認から技術的なご相談まで、まずはお気軽にお問い合わせください
